Hvorfor revner mundstykket til doseringsmundstykket under kontinuerlig støbning?

Detragtdoseringsmundstykkeer et ildfast kernemateriale til styring af flow af smeltet stål og støbehastighed ved kontinuerlig støbning. Dens revnedannelse forårsager let stållækage, produktionsstop og sikkerhedsrisici. Changtai opsummerer de vigtigste årsager og løsninger som følger:

(1) Termisk stød og termisk stress (primær årsag)

Utilstrækkelig eller ujævn forvarmning fører til en enorm temperaturforskel, når den kolde dyse kommer i kontakt med høj-temperatur smeltet stål, hvilket producerer overdreven termisk belastning. Hyppigt støbestart-stop forårsager gentagne kulde- og varmecyklusser, hvilket udløser termisk træthed og revneudvidelse.

(2) Materiale- og produktionsfejl

Iboende mikrorevner og porer dannet under presning og brænding bliver revnekilder. Zirconia fase transformation forårsager volumenændring, og dårlig binding mellem zirconia arbejdslaget og aluminiumoxid substrat fører let til grænsefladerevner.

(3) Forkert mekanisk betjening

Overdreven klemkraft, fejljusteret samling og ydre stød frembringer koncentreret mekanisk belastning. Langvarig-friktion med skydeportplader inducerer også revneinitiering.

(4) Kemisk erosion

Smeltet stål og slagger trænger ind i mikrorevner ved høj temperatur. Volumenudvidelsen af ​​infiltrerede stoffer danner en kileeffekt, der accelererer revnegennemtrængning og ekspansion.

1. Optimer den ildfaste formel og brændingsprocessen for at forbedre modstandsdygtigheden over for termisk stød og eliminere iboende defekter.

2. Gennemfør trinvis langsom bagning for at sikre ensartet dysetemperatur og undgå skarpe temperaturændringer.

3. Standardiser installationen for at kontrollere klemkraften og sikre koncentrisk samling.

4. Stabiliser støbeparametre, kontroller overhedning af smeltet stål og reducer hyppige start-stopoperationer.

5. Styrk inspektionen før-brug for at afvise defekte dyser.