Hvordan bruger man zirconia tragtmundstykke?

 

Brugen afzirkonia tragtdyserskal nøje følge processen "Installation - Forvarmning - Hældning - Vedligeholdelse - Udskiftning". Kernen i produktanvendelse er at sikre korrekt forsegling under installation og grundig forvarmning for at forhindre lækage af smeltet stål eller sprængning af dyse, og derved sikre kontinuerlig støbestabilitet.

 

Installation er den kritiske forudsætning, der direkte påvirker den efterfølgende driftssikkerhed. Nøgle fokusområder omfatter tætningsintegritet og positioneringsnøjagtighed.

• Rengøring af slev:Rengør først dyseinstallationshullet i bunden af ​​øsen, fjern resterende ildfaste materialer, stålslagge eller snavs. Sørg for, at monteringsoverfladen er flad og fri for fremspring for at forhindre tætningsfejl forårsaget af forurenende stoffer.
• Dyseplacering og installation:Ret zirkonia-mundstykket ind med installationshullet i bunden af ​​øsen. Indsæt og juster det langsomt til en lodret position, og sørg for, at dysens centrum flugter med formens centrum for at forhindre strømafvigelse i smeltet stål.
• Tætningsbehandling:Fyld mellemrummet mellem dysen og monteringshullet med specialiseret ildfast mørtel eller installer en tætningsring af ildfast fiber. Kompakt forsigtigt ved hjælp af en forskruning eller bolte for at sikre fuldstændig tætning, hvilket forhindrer lækage af smeltet stål under hældning.

 

 

Zirconia materiale er følsomt over for temperaturforskelle. Direkte kontakt med smeltet stål med høj-temperatur kan forårsage termisk chok revner, hvilket nødvendiggør forvarmning.

Forvarmningsmetode:

Forvarm hele øsen, eller forvarm dyseområdet yderligere for at forhindre lokal underopvarmning.

Forvarmningskrav:

1. Forvarmningstemperaturen skal nå 800-1000 grader, med ensartet slevtemperatur hele vejen igennem. Temperaturforskellen mellem indvendig og udvendig dysevæg må ikke overstige 300 grader.
2. Kontroller opvarmningshastigheden til ikke mere end 200 grader i timen for at forhindre, at dyse revner fra for høj opvarmningshastighed.
3. Bestem forvarmningsvarighed baseret på øsestørrelse og dysespecifikationer, der typisk varer 2-4 timer for at sikre fuldstændig termisk gennemtrængning og eliminering af intern fugt.

 

 

Kernen i hældningen er at stabilisere strømningshastigheden af ​​smeltet stål, mens dysens tilstand overvåges for at forhindre abnormiteter.

Opstartsprocedure-:

Når smeltet stål er kommet ind i støbeskeen, når væskeniveauet når den specificerede højde, skal du åbne skydemundstykket eller proppen i bunden af ​​dysen. Juster langsomt åbningen for at sikre, at smeltet stål flyder ind i formen med en stabil hastighed.

Flowkontrolprincipper:

• Indledende fase:Undgå for høj strømningshastighed. Begynd med en lav flowhastighed for at starte flow. Når en stabil skorpe dannes inde i formen, øges gradvist til normal strømningshastighed.
• Normal hældning:Tilpas dysestrømningshastigheden til billettrækhastigheden for at opretholde et stabilt væskeniveau i formen. Dette forhindrer overløb fra for høje niveauer eller lækage fra utilstrækkelige niveauer.
• Realtidsovervågning:{{0}Under hældning skal du bruge væskestandsdetektorer, kameraer eller manuel observation til nøje at overvåge for smeltet stållækage fra dysen og sikre ensartede strømningsmønstre. Juster omgående, hvis der opstår abnormiteter.

 

 

Selvom zirkonia-dyser udviser fremragende erosionsbestandighed, kan langvarig brug stadig føre til blokeringer eller lokaliseret erosion, hvilket nødvendiggør målrettet vedligeholdelse.

• Foranstaltninger mod-tilstopning:Hvis indeslutninger i smeltet stål klæber til dysens indvendige væg, hvilket reducerer strømningshastigheden, kan inert argongas indføres fra bunden eller siden af ​​dysen for at fjerne indeslutningerne. Alternativt kan moderat forøgelse af øens temperatur sænke smeltepunktet for indeslutninger, hvilket reducerer vedhæftningen.
• Forebyggelse af lokaliseret erosion:Undgå langvarig erosion af et bestemt område af dysen med smeltet stål. Hvis der registreres betydeligt lokalt slid, skal du reducere støbehastigheden passende for at forlænge dysens levetid.

 

 

Når dysens ydeevne forringes til det punkt, hvor den ikke længere opfylder kravene til kontinuerlig støbning, skal den udskiftes omgående for at undgå at gå på kompromis med emnekvaliteten.

Kriterier for skrotning:

• Dysens indvendige diameter er udvidet til over 15 % af dens oprindelige størrelse (f.eks. fra en initial diameter på 50 mm til 57,5 ​​mm eller mere), hvilket resulterer i ukontrollerbare strømningshastigheder.
• Dysen udviser synlige revner, perforeringer eller utætheder.
• Levetiden når sin designgrænse.

Udskiftningsprocedure

Efter at øen er afkølet til omgivelsestemperatur, fjernes pakningen og forseglingslaget. Brug specialværktøj til at trække den gamle dyse ud af monteringshullet. Rens resterende ildfast mørtel, og installer derefter den nye dyse ved at følge installationstrinnene.

 

 

• Undgå direkte kontakt med smeltet stål, når dysen ikke er forvarmet eller utilstrækkeligt forvarmet, da dette kan forårsage termisk chokbrud af zirconia-materialet.
• Undgå at slå kraftigt på dysen under installationen for at forhindre indvendig revnedannelse på grund af mekanisk påvirkning.
• Forskellige stålkvaliteter udviser varierende erosionshastigheder på dyser. Vælg dyser med matchende zirkoniaindhold-brug f.eks. zirkoniadyser med høj-renhed til støbning af rustfrit stål.

 

Anyang Changtai Silicon Industry Co., Ltd. er en omfattende producent, der er specialiseret i design, forarbejdning og salg af zirkoniumoxidprodukter med høj-temperatur. Hvis du har brug for zirkoniaprodukter med høj-temperatur, bedes du sende os en e-mail på:zhang@ayctgy.com.Vi besvarer din henvendelse straks efter modtagelsen.

 

Kontakt nu