Hvilke forholdsregler skal jeg tage, når jeg udskifter en mundstykke af zirconia-beholder?

 

Principper for udskiftningZirconia tundish dyser: Køling - Rengøring - Installation - Inspektion.

 

 

Udskiftning under høje-temperaturforhold fører direkte til sikkerhedshændelser. køling er den primære forudsætning.

 Nødvendig køletemperatur:Skålen skal afkøle fra efter-høje temperaturer til omgivelsestemperatur (mindre end eller lig med 50 grader). Brug et infrarødt termometer til at kontrollere temperaturerne på øsens krop og dysemonteringshullet. Den gamle dyse må under ingen omstændigheder skilles ad, mens øsen er varm eller holder på restvarmen.

 Kølemetode:Brug naturlig køling. Undgå direkte vandsprøjtning på støbeskeens dyse for at forhindre ildfaste materialer i at revne på grund af hurtig afkøling, hvilket kan påvirke fremtidig brug.

 

 

 

Ved adskillelse af den gamle dyse skal du undgå mekanisk skade, mens du fjerner resterende urenheder for at fjerne forhindringer for installation af den nye dyse.

 Sikkerhedsforanstaltninger:Operatører skal bære varme-handsker, sikkerhedsbriller og støvmasker. Når du bruger værktøj, skal du undgå overdreven kraft, der kan få den gamle dyse til at knuse og sprede fragmenter.

 Fjernelse af gammel dyse:Fjern først sikringsklemmer, bolte eller clips. Træk derefter langsomt den gamle dyse ud af monteringshullet ved hjælp af specialværktøj. Hvis mundstykket er tæt bundet til ildfast mørtel, skal du forsigtigt lirke mellemrummet med værktøj-aldrig slå direkte mod slevkroppen.

 Rengøring af installationshul:Fjern grundigt resterende ildfast mørtel, stålslagge og zirconia-rester fra installationshullet ved hjælp af en stålbørste eller en specialiseret skraber. Sørg for, at hulvæggene er glatte uden fremspring eller fordybninger.

 

 

Kvaliteten af ​​den nye dyseinstallation bestemmer direkte dens efterfølgende ydeevne.

 Inspektion af ny dyse:Inden installationen skal du inspicere den nye dyses udseende for at bekræfte, at der ikke er revner, afslåede hjørner eller andre defekter. Mål dimensioner såsom indvendig diameter og længde for at verificere overensstemmelse med designkrav.

 Positionering og kalibrering:Juster den nye dyse med installationshullet, og indsæt den langsomt. Brug et niveau- eller laserjusteringsværktøj til at kalibrere dysens lodrethed, og sørg for, at dysens centrum er perfekt justeret med støbeskeens anboringskanal og formens centrum. Afvigelsen må ikke overstige 2 mm for at forhindre strømafvigelse i smeltet stål og efterfølgende udsving i formvæskeniveauet.

 Tætningsbehandling:Fyld jævnt mellemrummet mellem den nye dyse og monteringshullet med specialiseret ildfast tætningsler, eller installer en ildfast fibertætningsring. Sørg for, at fyldmaterialet er komprimeret uden hulrum.

 

 

Efter udskiftning skal du udføre grundige kontroller for at eliminere potentielle farer og dokumentere fund for fremtidig sporbarhed.

 Visuel inspektion:Bekræft nøjagtig dyseinstallation, sørg for, at tætningsmidlet er helt komprimeret, og kontroller for huller eller løsner.

 Dimensionsbekræftelse:Gen-mål kritiske dimensioner-inklusive højde fra dysespids til øskebund og indvendig diameter-for at bekræfte overholdelse af krav til kontinuerlig støbning. Dette forhindrer flowkontrolproblemer forårsaget af installationsafvigelser.

 Optagelse og arkivering:Dokumenter udskiftningsdatoen, operatøren, specifikationer for nye dyse og årsagen til skrotning af den gamle dyse. Dette letter sporing af dysens levetid og optimering af udskiftningscyklusser.

 

 

1. Blanding af dyser af forskellige materialer eller specifikationer er strengt forbudt for at forhindre driftsfejl på grund af uoverensstemmelser i ydeevnen.
2. Hvis øjeblikkelig brug er påkrævet efter udskiftning, forvarm både slev og dyse grundigt i henhold til forvarmningskravene. Det er strengt forbudt at springe forvarmningstrinnet over før hældning.
3. Afmonterede gamle dyser skal bortskaffes i henhold til relevante standarder og specifikationer. Kassér dem ikke vilkårligt for at forhindre miljøpåvirkning fra zirkoniummaterialer.

 

Anyang Changtai Silicon Industry Co., Ltd. er en omfattende producent, der er specialiseret i design, forarbejdning og salg af zirkoniumoxidprodukter med høj-temperatur. Hvis du har brug for produkter med høj-zirkoniumtemperatur, bedes du sende os en e-mail på:zhang@ayctgy.com. Vi besvarer din henvendelse straks efter modtagelsen.